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—PE給水管道安裝

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PE是一種由乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴。PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。某些種類的化學品會產生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑(濃硝酸)，芳香烴(二甲苯)和鹵化烴(四氯化碳)。該聚合物不吸濕并具有好的防水作用。PE管材是傳統的鋼鐵管材、聚氯乙烯飲用水管的換代產品。PE管必須承受一定的壓力，通常要選用分子量大、機械性能較好的PE樹脂。

PE給水管道適用于不超過40℃，一般用途的壓力輸水，以及飲用水的輸送。管材公稱壓力范圍為0.32Mpa-1.6Mpa.公稱外徑為20mm-400mm，產品顏色為藍色或黑色帶藍條（暴露在陽光下的管道必須是黑色）。

聚乙烯（PE）給水管的連接方便簡單，連接的方法也多種多樣，成熟常用的一般分為三種：熱熔連接（對接焊）、熱熔承插連接、電熔連接（電熔焊）和鋼塑轉換連接。聚乙烯（PE）材料在60℃以下幾乎沒有溶劑的特性，熔接的連接是其*根本的連接方法。

熱熔對接連接—熱熔對接連接的要求

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1.需用專用的熱熔對接機具。

2.應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；F一般適用于管徑≥90mm管；管壁厚度>6mm。

3.適用于同種牌號、材質的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質的連接需試驗驗證。

4.不使用明火。

5.在寒冷氣候（-5度以下）和大風環境下進行連接操作時，應采取保護措施，或調整連接工藝。

—熱熔對接連接的優點

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1.因不使用電熔管件，可以降低工程成本。

2.機具維修簡單。

3.連接工藝操作簡單易學。

熱熔對接連接的具體步驟

熱熔對接連接，是采用熱熔對接焊機，利用加熱熔融后相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起的方法。聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段。焊接工藝流程如下：

以上的工藝曲線圖和流程圖經過細化分解成為工藝步驟：

材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出10-20mm的切削余量。

加緊用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。

切削切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。

對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。

加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。

切換從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。

熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。

冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。

在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整。

其具體步驟如下：

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a、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架。

b、準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；c、設定加熱板溫度200～230℃。

d、接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。

e、核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用。

f、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物。

g、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

h、置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源。

i、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應再次銑削，直到滿足要求。

j、測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力），這個壓力應疊加到工藝參數壓力傷，得到實際使用壓力。

k、檢查加熱板溫度是否達到工藝溫度設定值。

l、加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊*小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，不能超過規定值，將壓力上升到規定值，保壓冷卻，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

電熔連接

電熔連接是將電熔管件套在管材、管件上，預埋在管件內表面的電阻絲通電發熱，產生熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之熔為一體。

1）、電熔連接的要求：

1.需用專用的電熔連接機具。

2.不得使用明火。

3.在寒冷氣候（-5度以下）和大風環境下進行操作時，應采取保護措施或調整連接工藝。

2）電熔連接的優點

1.適用于所有規格尺寸管；

2.適用于同種牌號，材質的管材與管件，管材與管件連接，適用于不同牌號、材質的管材與管材、管材與管件連接；F不易受環境、人為因素影響。

3.設備投資低，維修費用低。

4.連接操作簡單易掌握。

5.保持管道內壁光滑，不影響流通量；

6.焊口可靠性高。

—電熔連接的具體步驟

電熔連接是將電熔管件套在管材、管件上，預埋在管件內表面的電阻絲通電發熱，產生熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之熔為一體。其具體步驟如下：

①用塑料管材切刀或帶切屑導向裝置的細齒切斷管材，并使其斷面垂直于管材軸線，用小刀切除內部邊緣的毛刺；

②清潔管材待連接面上的污物，標識插入深度，并刮除其表皮；

③將承口管件滑入插口端，并正確定位；

④固定并校直定位夾具，檢查管材端部是否對正，必須保證在統一軸線上；⑤設置好電熔焊機工藝參數，并開始焊接；

⑥檢查焊接周期是否正確完成；

⑦冷卻過程中必須讓接頭處于夾緊狀態，并保證冷卻時間。

⑧冷卻完成后，卸壓，松開夾具，取出連接完成的管道，焊接完成。

熱熔承插連接

熱熔承插連接主要用于PP-R、PP-B和PB冷熱水管道的連接，在聚乙烯管道連接中已經極少使用。熱熔承插連接必須使用注塑成型的承口管件，一般用于直徑小于63mm的管材。其具體操作步驟為：

①準備：將加熱工具加熱到熔接溫度，聚乙烯管道的熔接溫度通常為260±10℃.插口管末端應切割平整，與中心線垂直，用筆在承口和插口上做好適當的標記，以利于連接定位。必要時，必須對承口和插口進行圓整處理，或對插口管連接端刮屑。

②連接：利用加熱工具的凹模熔化插口端的外表面，凸模熔化承口端的內表面，這一過程的時間必須根據連接尺寸而定；迅速移走加熱工具，時間盡可能短，將插口端迅速插入承口端，在達到連接強度之前，應將接頭固定，自然冷卻至環境溫度。聚乙烯管道熱熔承插連接推薦工藝參數見下表。

鋼塑接頭的連接

聚乙烯管與金屬管材及閥門、流量表、壓力表等管路附件的連接，通常采用鋼塑過渡連接方法。聚乙烯管道主要有如下幾類方法：

①聚乙烯法蘭接頭；

②預制過渡管件：鋼塑管連接過渡管件和鋼制過渡法蘭接頭；

③現場裝配壓縮型機械管件；

④電阻絲熱收縮套筒。

鋼塑接頭用于聚乙烯管與鋼管的轉換連接，在實際使用過程中一般有兩種形式：

1.對于小口徑的聚乙烯管（管徑≤63），一般采用一體式鋼塑轉換接頭。

2.對于大口徑的聚乙烯管（管徑＞63），一般采用鋼塑法蘭組件進行轉換連接。也可以采用一體式的鋼塑轉換接頭。