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　　目前，我們經(jīng)常看到在施工現(xiàn)場(chǎng)施工者通常使用鋸來(lái)切割PE管，在作業(yè)井中用鋸子切割PE管的缺點(diǎn)是操作不方便，費(fèi)力。鋸的方向和強(qiáng)度要求很高，鋸的使用不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致截面不均勻，甚至?xí)绊懞附淤|(zhì)量。下面給大家提供一些pe管的切割技巧

　　本實(shí)用新型的目的是提供一種PE管割刀，當(dāng)用割刀將PE管割斷且割出的PE管具有扁平的截面時(shí)，操作方便，省力。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下PE切管機(jī)方案。垂直刀桿穿過(guò)拱形支撐的上端。刀桿的下端裝有一把刀，刀桿有一個(gè)滑槽。中間有一個(gè)導(dǎo)螺桿，導(dǎo)螺桿的上端從切刀桿上伸出，在絲桿和切刀桿之間設(shè)置了限制機(jī)構(gòu)，以限制兩者的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，還有一個(gè)通孔。與滑動(dòng)槽連通的孔在支架的頂端打開(kāi)。布置在通孔中的變速桿與支架鉸接，彈簧置于變速桿和支架之間，變速桿的前端伸入刀桿的滑槽中，并且用螺釘匹配螺紋。使用本實(shí)用新型提供的PE切管器時(shí)，請(qǐng)先操作變速桿使其與導(dǎo)螺桿分離，然后調(diào)節(jié)切刀桿，使支架和刀片的下端緊靠PE管道。然后松開(kāi)變速桿，使前端在導(dǎo)螺桿之間。形成螺紋配合，然后轉(zhuǎn)動(dòng)該螺釘，使刀片切穿管子的外壁，然后切開(kāi)整個(gè)割刀切PE管。當(dāng)?shù)镀筆E管旋轉(zhuǎn)一圈后，再次旋轉(zhuǎn)螺釘，然后再次旋轉(zhuǎn)整個(gè)切刀。連續(xù)重復(fù)此步驟，可以切斷PE管。具有結(jié)構(gòu)合理，操作方便，省力的優(yōu)點(diǎn)，切好的PE管的截面平滑，有利于焊接和其他操作要求，并提高了操作質(zhì)量。

　　1.PE切管機(jī)，其特征在于：的弧形刀架的上端具有垂直的刀桿，刀桿的下端裝有刀，刀桿上設(shè)有槽滑動(dòng)，并在滑動(dòng)槽中設(shè)置螺釘，導(dǎo)螺桿的上端從閥桿上伸出，在導(dǎo)螺桿和閥桿之間設(shè)置了限制機(jī)構(gòu)以限制兩者的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并開(kāi)了一個(gè)孔穿過(guò)與支架上端的滑槽連通的通孔，并在通孔中設(shè)置一個(gè)通孔，其中一根變速桿與底座鉸接，彈簧置于變速桿和底座之間，并且換檔桿的前端伸入刀桿的滑槽中，并與導(dǎo)螺桿螺紋連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE切管機(jī)，其特征在于，所述限制機(jī)構(gòu)由設(shè)置在所述螺釘?shù)纳喜康耐怀霾亢驮谒龅稐U的斜面中的開(kāi)槽構(gòu)成。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE切管機(jī)，其特征在于，在支架的下端的兩側(cè)安裝有板，并且在這兩個(gè)板之間安裝有滾子。

　　其實(shí)說(shuō)白了，PE管切割器就一個(gè)弧形刀架，其上端有一個(gè)垂直刀桿，刀桿的下端裝有刀，刀桿中的滑動(dòng)槽裝有螺釘，螺釘?shù)纳隙嗽诘镀涎由臁Ｔ跅U的外部，導(dǎo)螺桿和切刀桿之間設(shè)有限制機(jī)構(gòu)，以限制兩者的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。支架的上端具有與導(dǎo)管連通的通孔。在通孔中布置有變速桿，以與支架和變速桿鉸接。彈簧抵靠在支架上，并且變速桿的前端延伸到刀桿的滑動(dòng)槽中，并且螺絲配螺絲。使用此切紙器時(shí)，請(qǐng)先操作變速桿，使其與導(dǎo)螺桿分離，然后調(diào)整切刀桿，使支架和刀片的下端靠在PE管上，松開(kāi)變速桿以形成一個(gè)用導(dǎo)螺桿擰緊螺紋，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘，桿使刀片的刀片切入管道的外壁，整個(gè)切割器可以旋轉(zhuǎn)以切割PE管道，刀片將PE管環(huán)繞一圈后，再次旋轉(zhuǎn)螺釘，然后再次旋轉(zhuǎn)整個(gè)切刀，然后切割PE管。